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小型冷庫制冷系統故障
來源:   作者:河川機械  閱讀:1066次

 一、小型冷庫制冷系統故障原因


   冷庫的制冷系統,一般常見的操作故障為:制冷溫度下降緩慢、系統堵塞引起運行工況不正;驘o法運行等。


   冷庫制冷溫度下降緩慢,多為操作調整不當所致,其中膨脹閥的調節是*為關鍵的。膨脹閥的開啟度小,制冷劑通過的流量就少,壓力也低;膨脹閥的開啟度大,制冷劑通過的流量就多,壓力也高。根據制冷劑的熱力性質,壓力越低,相對應的溫度就越低;壓力越高,相對應的溫度也就越高。按照這一定律,如果膨脹閥出口壓力過低,相應的蒸發壓力和溫度也過低。但由于進入蒸發器流量的減少,壓力的降低,造成蒸發速度減慢,單位容積(時間)制冷量下降,制冷效率降低。相反,如果膨脹閥出口壓力過高,相應的蒸發壓力和溫度也過高。進入蒸發器的流量和壓力都加大,由于液體蒸發過剩,過潮氣體(甚至液體)被壓縮機吸入,引起壓縮機的濕沖程(液擊),使壓縮機不能正常工作,造成一系列工況惡劣,甚至損壞壓縮機。膨脹閥的開啟度,應根據當時的庫溫進行調節,即在庫溫相對應的壓力下調整。


   二、小型冷庫故障處理方法


   關閉供液總閥,開啟壓縮機運轉,待吸氣壓力穩定在0以下時,關閉壓縮機的排氣閥,在關閉終了時停止壓縮機運轉(收氟完畢)。拆開膨脹閥的進液口,取出濾網清洗后裝回,并更換輸液干燥過濾劑或過濾器,檢查輸液電磁閥的性能后復原(檢查清洗完畢)。打開壓縮機的排氣旁通口(其它仍處收氟時的狀態),開機運轉,讓供液總閥至壓縮機體內的空氣全部從排氣旁通口抽出,待吸氣壓力穩定在0以下真空時(抽氣完畢),關閉排氣旁通口,打開壓縮機的排氣閥和供液總閥,系統恢復運行。


   如果膨脹閥本身工作正常,只是因為系統水份或臟物過多而引起的堵塞現象,造成嚴重的冰堵或臟堵,使系統工作不正常,膨脹閥前進液管的溫度比常溫低,甚至結露,閥后管路無溫度反應,壓縮機的吸氣壓力在0以下,機器運轉溫度和排氣溫度高,甚至出現敲擊聲,制冷溫度不下降,運行工況惡劣。


   系統水份過多,主要是因為平時維修真空不徹底;泄漏造成低壓在負壓情況下繼續運行而吸入潮氣;系統拆開后擱置時間過長;機件回潮粘水;制冷工質含水份超量;水冷式冷凝器的冷凝管破裂等所致。系統積污過多的原因,主要是排管式蒸發器及水冷式冷凝器鐵質


天津冷庫公司


   氧化物和系統的其它污物隨工質循環的沉淀。處理這種故障,系統的排污和除水操作可同時進行,具體方法:接壓縮機低壓閥的旁通口放氟,當放至0表壓時,即可視為系統工質已經放完。將蒸發排管的zui低處事先開一直徑與排管相同的旁通口,并安裝好相應的氟用閥門;冷凝器的出液口(水冷式冷凝器的冷凝管破裂應先予補焊或更換)應安裝同徑三通口及相關閥門。開啟壓縮機(水冷式冷凝器的供水閥應予開啟),從吸氣旁通口吸進空氣,經壓縮機壓縮升壓,待壓力升至1.2MPa表壓時停機,迅速全開蒸發排管zui低處旁通口閥門和冷凝器出液三通口,壓縮空氣隨之系統污物和水份分別由高壓和低壓側迅速排出(較小空間冷庫排管的排污口可臨時接皮管引出庫外,注意皮管不得高于排污口)。當系統壓力接近0時,重新啟動壓縮機升壓和排污,如此反復數次,直至系統內的水份和臟物被確認全部排出為止。停機隨后立即更換干燥過濾劑或新濾器,清洗膨脹閥過濾網和電磁閥,拆洗壓縮機的吸氣濾網,更換壓縮機的潤滑油,關閉排管排污口閥門和冷凝器的出液三通口,壓縮機的低壓閥旁通口接氟瓶,關閉壓縮機的排氣閥,打開排氣旁通口,系統的其它閥門應予開啟狀態,啟動壓縮機運轉進行系統的真空和加氟操作,恢復系統的投產。


   此外,應經;蚨ㄆ谶M行系統的放油和放空氣操作,以提高換熱器的熱交換性能及制冷效果。由于冷凍油有較大的粘度,通常被吸附在管路或容器的內表面,形成油膜層。特別是在低壓側(膨脹閥出口至壓縮機進口),由于溫度低,油的粘度則更大,形成的油膜層當然也更大,這樣就增加了熱交換器(蒸發器和冷凝器)的熱阻,影響傳熱性能,降低了制冷效果。系統中的油越多,這種弊病就越大,所以對制冷很不利。系統中存在空氣或其它不凝性氣體,會造成冷凝壓力和溫度升高,耗電量增加,壓縮機的運轉溫度高,負荷重,降低制冷效率。排管式蒸發器可利用zui低處開設的排污口排油;冷風機組合式蒸發器的zui低處出液口廠家一般都會設有排油(污)口。放油和放空氣操作都應在系統停機靜態下進行,放空氣還應選擇氣溫較低時進行,這樣效果會更好。沒有專用放空氣設備的系統,放空氣一般選擇高壓側zui高處的出口。冷庫的蒸發排管和冷風機翅片管,都要及時(定時)予以除霜,以保證其良好的傳熱效果。

發布時間:2020/6/28【打印此頁】
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